自動連續磨機在工業生產中應用廣泛，能很好完成物料的研磨工作，但在長期運行過程中，難免會出現一些常見故障，影響生產效率和產品質量。以下是其常見故障及分析。
研磨效率降低：
物料研磨不充分、出料粒度達不到要求是常見問題。原因可能是自動連續磨機內部的研磨介質（如鋼球、鋼段）填充量不足或磨損嚴重，導致研磨力下降。此外，物料的進料速度過快或物料粒度過大，超出了自動連續磨機的處理能力，也會使研磨不充分。解決方法是檢查并補充或更換研磨介質，合理調整進料速度和物料粒度。
軸承發熱：
軸承是自動連續磨機的關鍵部件，運行時若出現發熱現象，可能是潤滑不良所致。潤滑油不足、變質或選型不當，都會增加軸承的摩擦和磨損，產生大量熱量。另外，軸承安裝不當、間隙過小或過大，也會影響其正常運轉和散熱。此時應檢查潤滑系統，及時添加或更換潤滑油，并重新調整軸承間隙。
傳動系統故障：
傳動部分若出現異常噪音或振動，可能是皮帶松動、磨損或齒輪嚙合不良。皮帶松動會導致傳動效率下降，磨損嚴重則可能斷裂；齒輪嚙合不好會產生沖擊和噪音，加速齒輪磨損。需定期檢查皮帶的張緊度和磨損情況，及時調整或更換，同時檢查齒輪的嚙合間隙和潤滑狀況。
電機故障：
電機作為自動連續磨機的動力源，可能會出現過熱、過載等問題。電機長時間過載運行、散熱不良或電壓不穩定，都可能導致電機損壞。應確保電機在額定負荷下運行，加強通風散熱，并安裝過載保護裝置。